開合計(jì)數(shù)及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)傳感器可用于工廠計(jì)件管理的設(shè)備尤其是沖壓模具及注塑模具上，可以智能統(tǒng)計(jì)每天的模具生產(chǎn)數(shù)量及節(jié)拍，并上傳到云服務(wù)器上統(tǒng)計(jì)分析。讓公司更方便的統(tǒng)計(jì)資產(chǎn)的使用情況，合理的制定和優(yōu)化產(chǎn)能計(jì)劃。針對注塑模具的開合檢測，由于模具合模和開模過程速度不一致，并且都在合模過程會有一定的振動(dòng)干擾，采用加速度的方式無法精確的采集開合模次數(shù)。采用Standex-Meder提供的MK15-B-2干簧管，AT:10-15時(shí)，很好的解決了注塑模具開合的的精準(zhǔn)檢測。

該方案由高靈敏度干簧管傳感器檢測設(shè)備的開合次數(shù)，并由低功耗MCU 處理后，再由NB-IOT模塊 傳送給監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離廣范圍的資產(chǎn)產(chǎn)量及運(yùn)行管理系統(tǒng)。

電路框圖：

MCU模塊：

采用8位或32位MCU作為系統(tǒng)的主控模塊

計(jì)數(shù)傳感器：

采用干簧管傳感器和磁鐵組成，干簧管貼片在PCB的一端，當(dāng)磁鐵沿標(biāo)識位置，靠近干簧管時(shí)，通過干簧管的磁場達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，干簧管閉合。此時(shí)MCU檢測到電平的變化并進(jìn)行計(jì)數(shù)。

測試參數(shù)：

根據(jù)產(chǎn)品使用場景，產(chǎn)品最終設(shè)計(jì)為磁鐵側(cè)和干簧管距離小于15mm時(shí)檢測到閉合，我們按照規(guī)格書和廠家建議，選定AT值為:10-15的干簧管傳感器，并按照合模時(shí)5-10mm的安裝距離進(jìn)行實(shí)際場景測試。

計(jì)數(shù)去抖處理：

由于在干簧管進(jìn)入磁鐵磁場過程中，存在磁場的變化，在一定的概率下干簧管會檢測到兩次閉合，此時(shí)，需要通過軟件的方法將無效的計(jì)數(shù)清除，我們根據(jù)產(chǎn)品的使用場景，增加100ms的檢測延時(shí)進(jìn)行去抖，保證了計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性。

通過一周的時(shí)間在模具車間實(shí)測，由技術(shù)人員讀取模具本地計(jì)數(shù)和傳感器上報(bào)數(shù)據(jù)做對比，未增加防抖措施前，注塑模具的準(zhǔn)確率只有95%-96%，增加防抖措施后，準(zhǔn)確率均大于99%。

干簧管傳感器及磁鐵指示位置示意圖：

優(yōu)勢特征：

1、密封開關(guān)觸點(diǎn)不受外界環(huán)境影響，也不影響外界環(huán)境, 此系列批量出貨，性價(jià)比高。

2、觸點(diǎn)不閉合時(shí)，不會產(chǎn)生電流通路，零功耗；可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況增大上下拉電阻值，降低觸點(diǎn)閉合時(shí)功耗。

3、常開開關(guān)最大切換電壓和電流分別為180Vdc和0.5A（最大功率為10瓦）。

本項(xiàng)目基于Standex-Meder干簧管的磁感應(yīng)檢測功能，當(dāng)通過MK15-B-2干簧管的磁通量達(dá)到一定的密度時(shí)，干簧管內(nèi)部開關(guān)會閉合，從而實(shí)現(xiàn)模具的開合檢測。和傳統(tǒng)的接觸式計(jì)數(shù)傳感器相比，在傳感器的檢測距離范圍內(nèi)，允許計(jì)數(shù)設(shè)備的安裝位置有一定的誤差，對安裝的位置要求更靈活。推薦使用Standex-Meder MK15-B-2干簧管傳感器。